Locus Robotics ist die weltweit führende Roboterplattform für die Lagerautomatisierung. Es koordiniert Locus Origin, Locus Vector und Locus Array, um über die physische KI-Plattform LocusONE™ eine einheitliche Roboterflotte zu bilden und End-to-End-Lösungen von der kollaborativen Kommissionierung bis zur vollständig autonomen Auftragsabwicklung für 3PL, Einzelhandel, E-Commerce, Medizin und Industrie bereitzustellen.

Eingehende Analyse von Locus Robotics: der Entwicklungspfad der Lagerphysik-KI von der Zusammenarbeit bis zur vollständigen Autonomie

Kernparameter und Statistiken

Die Kernpositionierung von Locus Robotics besteht nicht darin, ein einzelner Hersteller von Roboterhardware zu sein, sondern mehrere AMR-Formen (autonome mobile Roboter) über die physische KI-Plattform LocusONE™ zu einer programmierbaren intelligenten Belegschaft zu vereinen. Seine Produktmatrix reicht von der kollaborativen Kommissionierung bis zur vollständig autonomen Robots-to-Goods (R2G)-Fulfillment, und sein Zielkundenstamm deckt die vier Hauptbranchen 3PL, Einzelhandels-E-Commerce, medizinische Gesundheit und industrielle Fertigung ab.

Projekte	Öffentliche Informationen
Offizielle Positionierung	Physische KI-gesteuerte flexible Lagerautomatisierungsplattform
Produktform	LocusONE™ Plattform + Locus Origin / Locus Vector / Locus Array
Bereitstellungsmaßstab	Über 360 Websites, über 17.000 Roboter
Kumulierte Kommissionierung	Über 7 Milliarden Mal (Stand Anfang 2026)
Kernkunden	DHL, CEVA Logistics, Kenco, Radial, Staples Canada, S&S Activewear
Neueste Produkte	Locus Array (veröffentlicht im April 2026)
Support-Plattform	Web (LocusONE-Verwaltungs-Backend), API (WMS-Integration)
Wohnort	Vereinigte Staaten (Wilmington, MA)

Produktschichtungslogik: Origin löst die wandelnde Verschwendung von „Personen, die nach Waren suchen“ (Effizienz um das Zweifache erhöht), Vector übernimmt den Schwerlast-Materialtransport (600 Pfund) und Array realisiert eine vollständig autonome „Ware-zur-Person“-Abwicklung (Reduzierung der Arbeitskräfte um über 90 %). Die drei werden von LocusONE einheitlich orchestriert und Benutzer können sie schrittweise entsprechend den tatsächlichen Geschäftsanforderungen bereitstellen, ohne bestehende Einrichtungen auf einmal vollständig ersetzen zu müssen.

Bereitstellungsdichte: Ein einzelner Standort der LocusONE-Plattform kann mehr als 1.000 gleichzeitig arbeitende Roboter unterstützen und eine Fläche von mehr als 1 Million Quadratfuß abdecken, was darauf hinweist, dass die Softwarearchitektur über eine ausgereifte Verifizierung in der Planung mit hoher Parallelität verfügt.

Benutzer- und Markterkennung

Die Marktbekanntheit von Locus Robotics ist führend im Bereich der Lagerautomatisierung, und die Kundenliste und Auszeichnungen Dritter sind ein überprüfbarer Beweis dafür.

Unterstützung durch Top-Kunden: DHL Supply Chain (einer der weltweit größten Logistikdienstleister) ist der Referenzkunde von Locus. DHL hat Locus Origin und Locus Vector in mehreren Lagern in Nordamerika eingesetzt und mehr als 1 Milliarde Kommissionierungen durchgeführt (wie den im Februar 2026 angekündigten Meilenstein „Eine Milliarde Kommissionierungen“). Top-3PLs wie CEVA Logistics, Kenco und Radial haben in ihren offiziellen Website-Fällen ebenfalls Nutzungsdaten und Bewertungen offengelegt.

Daten zur Effizienzsteigerung: Zu den quantitativen Vorteilen, die in Kundenfällen offengelegt wurden, gehören: - DHL erhöhte sich von 78 UPH (kommissionierte Einheiten pro Stunde) auf 150 UPH; Kenco stieg von 30–40 UPH auf 120–150 UPH; Kimball Midwest steigerte die Nachschubeffizienz um über 100 %. Diese Daten stammen aus offiziell freigegebenen Kundenfällen und sind nachweisbar.

Branchenauszeichnungen: Locus Array wurde 2026 für den MODEX MHI Innovation Award nominiert; gewann 2026 den AI Excellence Award, den RBR50 Award und den AI Breakthrough Award.

Marktabdeckung: Über 360 Standorte decken Nordamerika, Europa und den asiatisch-pazifischen Raum ab, was darauf hinweist, dass die Anpassungsfähigkeit seiner Lösungen an verschiedene Regionen und regulatorische Kontexte überprüft wurde.

Kostenvorteil

Der Kostenvorteil von Locus Robotics ergibt sich nicht aus dem niedrigen Preis einer einzelnen Hardware, sondern aus der „progressiven Bereitstellung + flexiblen Planung“, die die Eintrittsbarriere und die Gesamtbetriebskosten der Automatisierung erheblich reduziert.

Abzug von X auf Y (abgeleiteter Wert, inoffizielle Zusage):

• Pick-Picking-Personalbedarf: Im kollaborativen Modus (Origin) wird die Einzelproduktionskapazität von 40-60 UPH auf 120-150 UPH erhöht, was einer Reduzierung des Personalbedarfs um etwa 60 % entspricht; Im vollständig autonomen Modus (Array) wird laut offiziellen Angaben die Arbeitskraft um über 90 % reduziert.
• Automatisierungsimplementierungszyklus: Herkömmliche feste Automatisierung (Förderlinie AutoStore usw.) erfordert normalerweise 6–12 Monate für die Erneuerung des Tiefbaus. Die AMR-Lösung von Locus erfordert keine Änderung bestehender Einrichtungen und der Bereitstellungszyklus kann auf einige Wochen komprimiert werden.
• Einzelkommissionierungskosten: Locus Array gibt offiziell an, dass sie 40 % niedriger sind als bei herkömmlicher Automatisierung. In Kombination mit dem R2G-Modus wird die Speicherdichte um das Zweifache erhöht und es können mehr SKUs im gleichen Bereich gelagert werden.

Versteckte Vorteile: Die Personalschulung wird von Tagen auf mehrere zehn Minuten reduziert (Origins Tablet-UI-Design), was die Hemmschwelle für den Einsatz in einer mehrsprachigen Umgebung deutlich senkt; Der flexible Einsatz bedeutet, dass das Lager die Anzahl der Roboter schrittweise entsprechend dem SKU-Wachstum und den Auftragsschwankungen erweitern kann, ohne dass ein einmaliger großer Investitionsaufwand erforderlich ist.

Versteckte Kosten: Die AMR-Lösung erfordert eine stabile Wi-Fi-Netzwerkabdeckung, Investitionen in die API-Integration mit dem vorhandenen WMS sowie die Roboterwartung und die Konfiguration der Ladestation; Obwohl die Anpassungsfähigkeit des vollständig autonomen Modus (Array) an die physische Form von SKUs patentiert ist, erfordern extrem geformte Teile immer noch manuelle Eingriffe.

Hauptfunktionen

Die Fähigkeiten von Locus sind in zwei Ebenen unterteilt: Hardware und Software, aber seine eigentliche Wettbewerbsfähigkeit liegt in der einheitlichen Koordination verschiedener Hardware und externer Systeme durch die Software-Orchestrierungsschicht (LocusONE).

• LocusONE™ Physical AI Platform: Einheitliche Koordination der Roboterplanung, Aufgabenzuweisung und Pfadplanung, Unterstützung gleichzeitiger Vorgänge wie Kommissionierung, Nachschub, Punkt-zu-Punkt-Transport, automatische Erfüllung usw.; Integration von LocusHub-Dateneinblicken und visuellen Berichten, um Arbeitsberatung, prädiktive Analysen und Betriebsvergleiche bereitzustellen.
• Locus Origin (kollaborativer mobiler Roboter): Sammeln Sie gemeinsam mit Menschen, um Laufmüll zu vermeiden. Ausgestattet mit mehrschichtigem Regal-LiDAR + visueller Navigation, Tablet-Benutzeroberfläche, 14 Stunden Akkulaufzeit und unterstützt dynamische Aufgabenverschachtelung (gleichzeitiges Kommissionieren und Nachfüllen). Neue Mitarbeiter können innerhalb weniger Minuten einsteigen.
• Locus Vector (Materialhandhabungsroboter): Robuster (600 lbs) omnidirektionaler mobiler Roboter, ausgestattet mit Mecanum-Rad, 90-Meter-3D-LiDAR, dreistufigem Sicherheitssystem, geeignet für die vollständige Kistenkommissionierung, Punkt-zu-Punkt-Transport, Andocken an Förderbänder usw.
• Locus Array (vollständig autonomes Fulfillment-System): Flaggschiffprodukt, das 2026 auf den Markt kam. Der Roboter geht direkt zum Regal, um die Kommissionierung durchzuführen, ohne dass Menschen ihm folgen müssen. Der patentierte Endeffektor kann komplexe SKUs wie weiche Verpackungen, poröse Teile und speziell geformte Teile verarbeiten, ohne dass ein Werkzeugwechsel oder eine Vorschulung erforderlich ist. Sorgen Sie für einen unbemannten Betrieb rund um die Uhr.
• WMS-Integration und Docking von Drittanbietersystemen: LocusONE kann in jedes gängige WMS-System integriert werden und kann auch mit automatisierten Geräten wie Sortier- und Verpackungsgeräten verknüpft werden. Es kann in bestehenden Anlagen (Brownfield) oder neuen Anlagen (Greenfield) eingesetzt werden.

Expertenmeinung: Die Kernsynergie von Locus liegt nicht in der Leistung eines einzelnen Roboters, sondern in den einheitlichen Orchestrierungsfunktionen von drei Roboterformen auf der LocusONE-Plattform – in derselben Anlage führt Origin hochwertige „Mensch-Maschine-Kollaboration“-Kommissionierungen durch, Vector übernimmt den Transport schwerer Lasten und Array führt den autonomen Betrieb rund um die Uhr im Niemandsland durch. Den drei werden Aufgaben von denselben intelligenten Planungs-Engines zugewiesen, wodurch die Umwandlung der Lagerarbeit von „festen Positionen“ in „dynamische Ressourcenpools“ realisiert wird.

Modell- und Versionsentwicklung

Die aktuellen öffentlichen Versionsinformationen wurden im vorherigen Kapitel „Versionsentwicklung von Locus Robotics“ vollständig behandelt. Wenn der Beamte in nachfolgenden Iterationen detailliertere Versionsmeilensteine ​​und genaue Daten hinzufügt, wird empfohlen, auf die offizielle Echtzeitseite zu verweisen.

Technische Vorteile

Die technische Barriere von Locus ist nicht nur die Hardware (Roboterkörper), sondern auch die Schnittstelle zwischen Software (Plattform-Orchestrierung) und physischer KI (Endeffektor).

LocusONEs Orchestrierungs-Engine: Koordinieren Sie mehr als 1.000 Roboter an einem Standort, um mehrere gleichzeitige Aufgaben zu erledigen. Die zentrale Herausforderung besteht nicht in der Navigation und der Vermeidung von Hindernissen, sondern in der dynamischen Aufgabenverteilung und Prioritätsplanung. LocusONE empfängt WMS-Auftragsdaten, Roboterstatus, Personalstandorte und Aufgabenwarteschlangen in Echtzeit, um Arbeitslasten dynamisch neu zu verteilen – wenn die Aufträge in einem bestimmten Bereich ansteigen, kann das System Aufgaben mit niedriger Priorität unterbrechen und die nächstgelegenen Roboter in Bereiche mit hoher Priorität umverteilen.

Patentierter Endeffektor: Das Greifsystem von Array basiert nicht auf visuellen Vorlagen oder SKU-Vortraining, sondern erreicht eine breite SKU-Abdeckung (Polyesterbeutel, weiche Beutel, poröse Teile, speziell geformte Teile) durch sanftes adaptives Greifen + KI-Wahrnehmung. Dies ist die wichtigste technische Unterstützung für den Anspruch von Locus, „die umfassendste SKU-Abdeckung in der Branche“ zu haben.

Navigation und Sicherheit: Origin verwendet LiDAR + Vision-Hybridnavigation, Vector ist mit einem 90-Meter-3D-LiDAR + einem dreistufigen LiDAR-Sicherheitssystem mit zwei Sicherheitsstufen ausgestattet und Array integriert KI-gesteuerte Kontexterkennung. Alle drei unterstützen das autonome Aufladen (Opportunity Charging), um einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr zu gewährleisten.

Integrationsflexibilität: LocusONE lässt sich mit jedem WMS-System verbinden und unterstützt den Einsatz im Brownfield (vorhandene Anlage) – es ist keine Änderung von Böden, Regalen oder Gebäudestrukturen erforderlich. Dies bedeutet, dass Kunden die Automatisierung einführen können, ohne bestehende Abläufe zu stören.

Wie man es benutzt

Der Einsatzpfad von Locus Robotics ist in drei Phasen unterteilt: Evaluierung, Pilot und Erweiterung. Der gesamte Prozess wird vom Hersteller unterstützt.

Phase	Aktivitäten	Zeitschätzung
Erste Einschätzung	Kontaktieren Sie das Vertriebsteam für eine Standortanalyse zum ROI-Abzug	1-2 Wochen
Proof of Concept (POC)	Setzen Sie Origin/Vector in einigen Bereichen ein, um die Verifizierungseffizienz zu verbessern	4-8 Wochen
Skalenerweiterung	Erweitern Sie die Anzahl der Roboter auf Basis von POC-Daten und führen Sie weitere Funktionsmodule ein	Vorschuss auf Anfrage

Bereitstellungsvoraussetzungen:

• Das Lager muss über ein stabiles WLAN-Netzwerk verfügen
• Erfordert ein WMS-System zur Unterstützung der API-Integration
• Die Ebenheit des Bodens muss den grundlegenden AMR-Verkehrsanforderungen entsprechen (normalerweise sind keine besonderen Änderungen erforderlich).

Typischer Nutzungsprozess (am Beispiel der Kommissionierung):

1. LocusONE empfängt Befehle von WMS und weist Aufgaben dem nächstgelegenen inaktiven Roboter zu
2. Der Roboter navigiert zum Zielort und die Person/Array führt die Kommissionierung durch.
3. Der Roboter leitet den Menschen zum nächsten Laderaum oder fährt autonom zur Lieferstation
4. Nachdem die Aufgabe abgeschlossen ist, lädt sich der Roboter automatisch auf und wartet auf die nächste Zuweisungsrunde.

Produktpreise

Locus Robotics übernimmt ein Robot-as-a-Service (RaaS)-Modell. Konkrete Preise werden auf der offiziellen Website nicht bekannt gegeben. Um ein individuelles Angebot zu erhalten, müssen Sie sich an das Vertriebsteam wenden.

• C-Seite/Individuell: Nicht anwendbar. Locus ist für den Lagerbetrieb auf Unternehmensebene konzipiert und verfügt nicht über eine persönliche Version.
• Enterprise/RaaS: Die Abrechnung basiert auf der Anzahl der Roboter, Funktionsmodule und Einsatzorte. Ein typischer Vertrag umfasst Hardware-Leasing, Softwarelizenzierung, Wartungsunterstützung und Nutzungsgebühren für die LocusONE-Plattform. Auf der offiziellen öffentlichen Array-Seite wird „<12 Monate ROI“ angezeigt, was als Referenz für den Investitionsrenditezyklus verwendet werden kann.
• Versteckte Kosten: Für Netzwerkinfrastruktur-Upgrades, integrierte WMS-Entwicklung, Personalwechselmanagement und optionales erweitertes Analysemodul (LocusHub) können zusätzliche Kosten anfallen. Einzelheiten entnehmen Sie bitte dem offiziellen Kaufvertrag.
• Vergleich mit Konkurrenzprodukten: Im Vergleich zu herkömmlichen festen Automatisierungslösungen (AutoStore, Förderbandsysteme) reduziert das RaaS-Modell von Locus die anfänglichen Investitionsausgaben und wandelt CAPEX in OPEX um, bringt aber gleichzeitig laufende monatliche Servicegebühren mit sich. Im Vergleich zu ähnlichen AMR-Anbietern (wie Geek+, Fetch Robotics) liegt der Hauptunterschied von Locus in den Orchestrierungsfunktionen der LocusONE-Plattform und den vollständig autonomen Funktionen von Array.

Anwendungsszenarien

1. 3PL-Multi-Client-Mischabwicklung

Aufgabentyp: Verarbeiten Sie B2B/B2C-Bestellungen für mehrere Kunden im selben Lager, mit häufigen SKU- und Bestellmusteränderungen. Tatsächliche Vorteile: Durch die flexible Planung können Roboter dynamisch an Bereiche mit hoher Nachfrage angepasst werden, wodurch die Leerlaufzeit herkömmlicher fester Automatisierung vermieden wird, wenn sich die Kundenstruktur ändert. Fälle wie DHL, CEVA und Kenco haben die Anwendbarkeit in komplexen 3PL-Szenarien bestätigt.

2. Flexibler Ausbau der E-Commerce-Aktionen im Einzelhandel

Aufgabentyp: In Spitzenzeiten wie Black Friday und Prime Day explodiert die Zahl der Bestellungen plötzlich und die Arbeitskosten sind in normalen Zeiten nicht tragbar. Tatsächliche Vorteile: Durch die vorübergehende Erhöhung der Anzahl der Roboter zur Bewältigung des Spitzenwertes kann diese nach der großen Aktion reduziert werden, ohne dass das ganze Jahr über feste Arbeitskosten getragen werden müssen. Der Fall Staples Canada zeigt die Möglichkeit, die Produktionskapazität zu erweitern, ohne die Mitarbeiterzahl in Spitzenzeiten zu erhöhen.

3. Compliance-Auswahl in Medizin- und Gesundheitslagern

Aufgabentyp: Genaue Auswahl, Rückverfolgbarkeit und Temperaturkontrollmanagement von medizinischen Verbrauchsmaterialien und Geräten. Echte Vorteile: Die präzisen Navigations- und Aufgabenverfolgungsfunktionen von Locus erfüllen die Compliance-Audit-Anforderungen der Gesundheitsbranche und reduzieren gleichzeitig die menschliche Fehlerquote beim Betrieb hochwertiger medizinischer Versorgung.

4. Materialverteilung für die industrielle Fertigung

Aufgabentyp: Geplante Lieferung von Produktionslinienmaterialien (Parts-to-Line), Recycling leerer Kartons und Umlauf unfertiger Arbeiten. Tatsächliche Vorteile: Die Schwerlastkapazität und die omnidirektionalen Bewegungseigenschaften von Vector eignen sich für den schweren Materialtransport in Industrieszenarien, und die Planungsfunktionen von LocusONE können sicherstellen, dass Materialien für mehrere Produktionslinien pünktlich sind.

Anwendbare Personen

• Lager-/Logistikbetriebsleiter: Es ist notwendig, Automatisierung einzuführen, ohne bestehende Abläufe zu unterbrechen, die Abhängigkeit von manueller Arbeit zu reduzieren und die Genauigkeit und den Durchsatz der Auftragserfüllung zu verbessern.
• 3PL Enterprise Manager: Notwendigkeit der Aufrechterhaltung der betrieblichen Effizienz und des Kunden-SLA im Kontext mehrerer Kunden, mehrerer SKUs und volatiler Bestellungen. Der flexible Einsatz und das RaaS-Modell von Locus eignen sich für die Asset-Light-Erweiterungsstrategien von 3PLs.
• Spitzenreiter in der E-Commerce-Supply-Chain im Einzelhandel: Um den Spitzendruck großer Werbeaktionen zu bewältigen, sind flexibel skalierbare Fulfillment-Funktionen erforderlich. Der progressive Bereitstellungspfad von Locus ermöglicht eine vierteljährliche Skalierung der Bot-Anzahl.
• Fabriklogistikmanager: Der Engpass bei der menschlichen Effizienz bei der Materialverteilung in der Produktionslinie muss gelöst werden. Die Schwerlastkapazität und die omnidirektionale Bewegung des Vector sind entscheidende Vorteile in industriellen Szenarien.

Ungeeignete Szenarien:

• Lager mit sehr kleinen durchschnittlichen täglichen Bestellungen (<500 Bestellungen/Tag): Die Investitionsrenditeperiode der AMR-Lösung wird deutlich länger sein, und zu diesem Zeitpunkt können manuelle oder einfache Fördersysteme wirtschaftlicher sein.
• Lager mit großflächigem Einsatz fester Automatisierungssysteme wie AutoStore: Sofern das vorhandene System nicht mit Engpässen aufgrund unzureichender Flexibilität konfrontiert ist, sind die Ersatzkosten hoch.
• Campus ohne grundlegende Wi-Fi-Netzwerk- und IT-Supportfunktionen: Der stabile Betrieb von AMR hängt von einer zuverlässigen Netzwerkinfrastruktur ab.
• Reines Vollkarton-Lieferszenario mit sehr wenigen SKUs und extrem großen Chargen: Derzeit sind automatische Hochgeschwindigkeitssortierlinien möglicherweise eine effizientere Wahl.

Zusammenfassung und Ausblick

Die zentrale Wettbewerbsfähigkeit von Locus Robotics liegt in der Dreieckskombination „physische KI-Plattform + polymorpher Roboter + progressiver Einsatz“: Die LocusONE-Plattform bietet Orchestrierungsintelligenz, Origin/Vector/Array deckt einen kompletten Workflow von der Zusammenarbeit bis zur vollständigen Autonomie ab, und das RaaS-Modell verändert die Automatisierung von großen Investitionsausgaben zu Betriebsausgaben und senkt so die Entscheidungsschwelle für Unternehmen. Die Einführung von Locus Array im Jahr 2026 markiert den technologischen Sprung des Unternehmens von „Menschen dabei helfen, weniger zu Fuß zu gehen“ hin zu „vollständigem Ersatz menschlicher Arbeit“.

Folgebeobachtungspunkte: – Quantitative Daten zur SKU-Abdeckung der groß angelegten Bereitstellung von Array in realen Produktionsumgebungen

• Ob die KI-Planungsfunktionen der LocusONE-Plattform weiter in große Sprachmodelle integriert werden können, um eine natürliche Sprachinteraktion zu erreichen
• Tempo der Marktexpansion außerhalb Nordamerikas (lokale Anpassung in Europa und Asien-Pazifik)
• Tiefgreifender Integrationsfortschritt mit großen WMS-Anbietern (SAP, Oracle, Manhattan Associates)

Beschaffungs-/Einführungsrisikobewertung: Locus ist ein ausgereifter Lieferant, der von Top-Kunden bestätigt wurde, und seine Betriebsdaten von 7 Milliarden Picks sind ein starker Beleg für die Zuverlässigkeit. Beschaffungsentscheidungen müssen sich jedoch weiterhin auf Folgendes konzentrieren: ① Ob die vollständig autonomen Fähigkeiten von Array die Kern-SKU-Typen des eigenen Lagers abdecken (es wird empfohlen, die Erfolgsquote bei der Erfassung von Sonderformteilen und Weichverpackungen zunächst in der POC-Phase zu testen); ② Die Integrationskomplexität und API-Reife von LocusONE und bestehendem WMS; ③ Die langfristigen Gesamtkosten des RaaS-Vertrags im Vergleich zur herkömmlichen CAPEX-Lösung; ④ Die Reaktionszeit und die Ersatzteillagertiefe des Service-Supports des Herstellers auf dem lokalen Markt.

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Versionsentwicklung von Locus Robotics

Die Produktentwicklung von Locus Robotics spiegelt den technologischen Übergangsweg der Lagerautomatisierungsbranche von der „Mensch-Maschine-Kollaboration“ zur „vollständigen Autonomie“ wider.

Versionsstammbaum

Meilensteine ​​	Zeit	Punkte ändern
Locus Origin veröffentlicht	~2017	Das erste kommerzielle kollaborative AMR, das die Effizienz der Kommissionierung um das Zweifache steigert
LocusONE-Plattform gestartet	~2017	Einheitliches Roboter-Orchestrierungs- und Managementsystem
Veröffentlicht von Locus Vector	~2020	Einstieg in die Welt des Schwerlast-Materialtransports mit Tragfähigkeiten von bis zu 600 Pfund
Kumulierte 100 Millionen Ernten	2020	Schlüsselknoten der Marktüberprüfung
Kumulierte 7 Milliarden Ernten	2026	Signifikanter Skaleneffekt
Locus Array veröffentlicht	2026-04	Vollständig autonomes Robots-to-Goods-System, das den offiziellen Eintritt in die Ära der physischen KI markiert

Roadmap-Interpretation

Von Origin über Vector bis hin zu Array ist der Produkterweiterungspfad von Locus sehr klar: Verwenden Sie zunächst kollaborative Roboter, um Marktvertrauen und Betriebsdatengrundlagen aufzubauen, verwenden Sie dann Hochleistungsroboter, um Anwendungsszenarien zu erweitern, und verwenden Sie schließlich vollständig autonome Roboter, um eine Dimensionsreduzierung zu erreichen. Die LocusONE-Plattform läuft durchgehend und stellt sicher, dass es sich bei den drei Produktlinien nicht um voneinander isolierte Hardware, sondern um unterschiedliche Terminals desselben Systems handelt.

Versionsinfo

• Locus Array (vollständig autonomes Robots-to-Goods-System) ：Locus Array ist ein vollständig autonomes Fulfillment-System, das 2026 von Locus Robotics eingeführt wurde. Es übernimmt das Robots-to-Goods (R2G)-Modell und ist mit patentierter Endeffektor-Technologie ausgestattet. Es kann ein breites Spektrum an SKUs verarbeiten, von weichen Verpackungen bis hin zu speziell geformten Teilen, ohne dass die Werkzeuge gewechselt werden müssen. Dabei wird rund um die Uhr ein hoher Durchsatz von 90 % + Personalreduzierung, eine Verbesserung der Lagerdichte um das Zweifache und eine Reduzierung der Einzelkommissionierungskosten um 40 % erreicht. Nominiert für den MHI Innovation Award auf der MODEX 2026. （2026-04）
• Locus Vector (Materialtransportroboter) ：Der AMR für den schweren Materialtransport trägt Lasten von bis zu 600 Pfund. Es ist mit omnidirektionalem Mecanum-Rad-3D-LiDAR (90 Meter Erfassungsbereich) und LiDAR-Systemen mit zwei Sicherheitsstufen ausgestattet. Es eignet sich für Kommissionierung, Nachschub, Punkt-zu-Punkt-Transport und Integration in Förderstrecken. Einen offiziellen genauen Termin gibt es noch nicht. （~2020）
• Locus Origin (kollaborativer mobiler Roboter) ：Das erste kommerzielle AMR-Produkt von Locus Robotics ist für Kommissionierungsszenarien mit hohem Durchsatz konzipiert und kann in Zusammenarbeit mit Mitarbeitern die Effizienz der Kommissionierung um mehr als das Doppelte steigern. Es unterstützt mehrschichtige Regale und verschiedene Containerkonfigurationen, ist mit LiDAR und visuellen Navigationssystemen ausgestattet, hat eine Akkulaufzeit von 14 Stunden und kann in 50 Minuten aufgeladen werden. Einen offiziellen genauen Termin gibt es noch nicht. （~2017）
• LocusONE™ Physik-KI-Plattform ：Die einheitliche Roboterkoordinations- und -verwaltungsplattform kann den kollaborativen Betrieb von Tausenden von Robotern gleichzeitig unterstützen und mehr als 1 Million Quadratmeter Lagerstandorte abdecken. Integrieren Sie datenwissenschaftlich gestützte visuelle Berichte und Echtzeit-Dashboards von LocusHub, um eine schnelle Integration in gängige WMS-Systeme zu unterstützen. Einen offiziellen genauen Termin gibt es noch nicht. （~2017）